煤化工廢水的特點是高氨氮，采用物理吹脫法時處理效率低，不能直接實現達標排放，其后仍需生化處理，且生化處理難度未有效降低，同時氨氮進入大氣將造成惡臭氣體的二次污染問題。采用化學分解法運行費用太高，自動化控制程度要求很高，總體上技術尚未成熟，風險很高。由于氨氮含量高，采用常規A/O工藝難以實現達標排放。

　　說明，氟不超標和氰化物平均濃度不大干25 mg/L時可省略除氟破氰池、沉淀池、氰分懈池和緩沖池。

　　1.多級A/O串聯技術。該技術結合SBR的運行特點，將SBR反應段以時間分隔為多次A/O轉換階段，使多級A/O在同一反應器內完成。

　　2.較長的污泥齡。硝化菌增殖慢，延長污泥齡可提高硝化菌含量，降低污泥的氨氮負荷，提高處理效率。當然，延長污泥齡就提高了污泥濃度，在較高的污泥濃度下需要特殊的充氧系統來保證曝氣和攪拌能力。DJAM型碟式射流曝氣器是保證較長污泥齡的關鍵設備，MLSS在8～12 g/L時仍能良好運行。

　　工程規模

　　一、技術指標

　　氨氮去除率：達到98%以上

　　進水NH3-N<500 mg/L時，出水NH3-N≤10 mg/L

　　運行費用;2～2.5元/t

　　占地面積：1～l.2m2/ m3

　　二、條件要求

　　進水NH3-N<500 mg/L

　　水溫10—35℃主要設備及運行管理(4800 m3/d的煤化工廢水)

　　一、主要設備

　　離心鼓風機、正壓射流曝氣器、機械格柵、旋轉式潷水器、一體化帶式濃縮脫水機、污泥反應器、集水池、污水泵、循環水泵、污泥抽出泵、卸堿液泵、堿貯罐、甲醇液投加設備、PAC溶液投加設備、多介質過濾器、進水電動蝶閥、進甲醇電動球閥。

　　二、運行管理

　　煤氣化廢水處理站的運行采用PLC自動編程控制，關鍵的運行環境(溫度、pH值、 ORP值、DO值、流量)采用在線測量、控制的方式，避免人為因素影響系統運行。所有常用機電設備均備用，所有機電設備根據在線儀表信號、設定時間或聯動信號來自動工作。

　　關鍵設備和管配件均采用耐腐蝕材質，主體防腐壽命長達20年以上，維護保養工作量很小。

　　主要配套的機電、控制設備均采用國際知名產品，運行穩定，使用壽命長。